符合ASME、GB150|GB151标准的管壳式热换热器

　　耐高温高压，设计制造检修技术成熟，选材范围大，适用工况广。

　　强化传热

　　弧线管、波节管、螺旋管、等离子管、三维肋管、折流管、螺旋折流板。

管壳式热换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广的类型。管壳式换热器是炼油、化工、电力等行业工艺流程中的重要设备，据统计在炼油厂，该设备约占全部静设备的40%。它既是工艺流程中的主要设备，同时又是企业减少能耗，降低成本的主要手段，因此管壳式换热器技术水平是炼厂先进程度的主要标志之一。

维克斯公司作为中国换热设备行业的制造商，也是管壳式换热器制造基地。公司持有中华人民共和国特种设备(压力容器D1、D2)设计许可证和制造许可证，拥有百余种规格管壳式换热器系列产品，适合不同领域不同行业的专业需求。产品从设计、制造、检测检验到服务整个过程符合ISO9001国际质量体系要求及GB150.1~GB151.4-1998《压力容器》、GB/T151-2014《热交换器》、TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。

管壳式换热器是我公司产品之一，在换热器结构设计、产品制造及其应用技术方面有很多独到之处；除具备常规管壳式换热器设计制造技术外，主要致力于开发、加工以强化传热元件为主的管壳式换热器，在强化传热领域有重大技术创新，使维克斯公司管壳式换热器具备了稳定的特点。同普通光管换热器相比，各种强化传热手段的选用显著提高了传热效率，降低了阻力损失，实现了传热效率与阻力降的匹配。其中波纹管式、螺纹管式、折流杆式及螺旋折流板式等管壳式换热器是我公司主打产品，性能质量为国际先进水平，产品已在石化、炼油、轻工、电力、冶金、水利等各行业得到广泛应用。

产品分类

1、固定管板式：管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。

2、U型管式：每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。

3、浮头式：管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

4、填料函式：管束一端与管板固定、一端与壳体间采用外置填料函密封的管壳式换热器。由于管束可以自由伸缩，管束与壳体之间不会产生温差应力。优点是结构简单，制造方便，易于检修、清洗。缺点是壳程流体有外漏的可能，故使用压力及温度受到限制。壳程不宜走易挥发、易燃、易爆及有毒的介质。

产品构成

管壳式换热器由管箱、壳体、管束等主要元件构成。管束是管壳式换热器的核心，其中换热管作为导热元件，决定换热器的热力性能。对换热器热力性能有较大影响的另一基本元件是折流板（或折流杆）。管箱和壳体主要决定管壳式换热器的承压能力及操作运行的可靠性。

工作原理

管壳式换热器属于间壁式换热器，其换热管内构成的流体通道称为管程，换热管外构成的流体通道称为壳程。管程和壳程分别通过两种不同温度的流体时，温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度较低的流体，温度较高的流体被冷却，温度较低的流体被加热，进而实现两流体换热工艺的目的。

　　型号表示方法

　　受《容规》监检压力容器的三个必要条件

1.高工作压力大于等于0.1MPa（不含液柱静压力）；

2.内直径（非圆形截面指其大尺寸）大于等于0.15米，且容积大于等于0.025立方米；

3.盛装介质为气体、液化气体或高工作温度高于等于标准沸点的液体。