产品方案
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管壳式热交换器

  符合ASME、GB150|GB151标准的管壳式热交换器耐高温高压,设计制造检修技术成熟,选材范围大,适用工况广。强化传热弧线管、波节管、螺旋管、等离子管、三维肋管、折流管、螺旋折流板。型号表示方法受《容规》监检压力容器的三个必要条件1.最高工作压力大于等于0.1MPa(不含液柱静压力);2.内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15米,且容积大于等于0.025立方米;3.盛装介质为气...

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详细信息

  符合ASME、GB150|GB151标准的管壳式热换热器

  耐高温高压,设计制造检修技术成熟,选材范围大,适用工况广。

  强化传热

  弧线管、波节管、螺旋管、等离子管、三维肋管、折流管、螺旋折流板。


管壳式热换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单,操作可靠,可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是目前应用最广的类型。管壳式换热器是炼油、化工、电力等行业工艺流程中的重要设备,据统计在炼油厂,该设备约占全部静设备的40%。它既是工艺流程中的主要设备,同时又是企业减少能耗,降低成本的主要手段,因此管壳式换热器技术水平是炼厂先进程度的主要标志之一。

维克斯公司作为中国换热设备行业的主导制造商,也是管壳式换热器制造基地。公司持有中华人民共和国特种设备(压力容器D1、D2)设计许可证和制造许可证,拥有百余种规格管壳式换热器系列产品,适合不同领域不同行业的专业需求。产品从设计、制造、检测检验到服务整个过程符合ISO9001国际质量体系要求及GB150.1~GB151.4-1998《压力容器》、GB/T151-2014《热交换器》、TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。

管壳式换热器是我公司主导产品之一,在换热器结构设计、产品制造及其应用技术方面有很多独到之处;除具备常规管壳式换热器设计制造技术外,主要致力于开发、加工以强化传热元件为主的高效管壳式换热器,在强化传热领域有重大技术创新,使维克斯公司管壳式换热器具备了高效、稳定的特点。同普通光管换热器相比,各种强化传热手段的选用显著提高了传热效率,降低了阻力损失,实现了传热效率与阻力降的最佳匹配。其中波纹管式、螺纹管式、折流杆式及螺旋折流板式等管壳式换热器是我公司主打产品,性能质量为国际先进水平,产品已在石化、炼油、轻工、电力、冶金、水利等各行业得到广泛应用。

产品分类

1、固定管板式:管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力。

2、U型管式:每根换热管皆弯成U形,两端分别固定在同一管板上下两区,借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力,结构比浮头式简单,但管程不易清洗。

3、浮头式:管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂,造价较高。

4、填料函式:管束一端与管板固定、一端与壳体间采用外置填料函密封的管壳式换热器。由于管束可以自由伸缩,管束与壳体之间不会产生温差应力。优点是结构简单,制造方便,易于检修、清洗。缺点是壳程流体有外漏的可能,故使用压力及温度受到限制。壳程不宜走易挥发、易燃、易爆及有毒的介质。

产品构成

管壳式换热器由管箱、壳体、管束等主要元件构成。管束是管壳式换热器的核心,其中换热管作为导热元件,决定换热器的热力性能。对换热器热力性能有较大影响的另一基本元件是折流板(或折流杆)。管箱和壳体主要决定管壳式换热器的承压能力及操作运行的安全可靠性。

工作原理

管壳式换热器属于间壁式换热器,其换热管内构成的流体通道称为管程,换热管外构成的流体通道称为壳程。管程和壳程分别通过两种不同温度的流体时,温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度较低的流体,温度较高的流体被冷却,温度较低的流体被加热,进而实现两流体换热工艺的目的。


  型号表示方法


  受《容规》监检压力容器的三个必要条件

1.最高工作压力大于等于0.1MPa(不含液柱静压力);

2.内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15米,且容积大于等于0.025立方米;

3.盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。


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